高速无边倍捻机的工作原理

时间：2026/2/7 9:07:00

来源： http://www.zjlxjx.com/news1082939.html

高速无边倍捻机的工作原理基于“一转两捻”技术，通过特殊机械结构实现纱线的高效加捻，其核心流程如下：

纱线引入与初始路径

纱线从静止的供丝筒子引出，穿过张力装置（如张力珠、衬锭）形成握持点，确保纱线退绕稳定。随后，纱线进入高速旋转的空心锭杆，这是加捻的起点。

第一层捻回形成

纱线在空心锭杆内随锭子旋转，当通过储丝盘（或贮纱盘）的径向导丝孔时，因锭子的回转获得第一个捻回。此过程与传统环锭加捻类似，但结构设计更紧凑。

第二层捻回叠加

已加捻的纱线从储丝盘导出后，通过上方固定的导丝钩（或猪尾导纱钩）。由于导丝钩静止，而纱线仍随锭子旋转，气圈（纱线回转形成的环形空间）在导丝钩处再次加捻，形成第二个捻回。

关键条件：供丝筒子的握持点必须被纱线气圈包围，确保两次加捻的捻向相同且叠加。

卷绕成型

加捻后的纱线经超喂罗拉（控制纱线张力与喂入速度）、横动导纱器（使纱线均匀分布）后，卷绕到筒子上形成成品。卷绕机构通过摩擦传动或步进电机控制，确保纱线紧密且无接头。

技术优势：

高效节能：锭子每转一周完成两次加捻，产量是传统环锭机的2倍，能耗降低约30%。

捻度均匀：通过张力装置与气圈控制，减少捻度波动，提升纱线质量。

适应性强：可加工化纤长丝、多股线等，支持高速运行（锭速可达15000r/min）。

应用场景：

广泛用于化纤、棉纺、毛纺等领域，尤其适合需要高捻度、大卷装容量的生产需求，如缝纫线、工业用纱等。