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टेक्स मोनो स्प्लिट मदर यार्न स्प्लिटिंग वर्कशॉप, शुद्ध ज्ञान साझाकरण में बैच नमूना परीक्षण प्रणाली के लाभ बैच नमूना परीक्षण मातृत्व यार्न विभाजन मशीन का उपयोग करके टेक्स मोनो विभाजन उत्पादन में गुणवत्ता चेकपॉइंट के र नियमित नमूना लेने और टेक्स डिटेक्शन पॉलिएस्टर मातृत्व यार्न और नायलॉन मातृत्व यार्न विभाजित मोनो फिलामेंट की गुणवत्ता परिवर्तनों की निगर विभिन्न कॉइल स्थितियों से यादृच्छिक नमूना लेना केवल कॉइल सतह से नमूने लेने से अधिक प्रतिनिधित्व है। घुमावदार कुंडल की आंतरिक और बाहरी परतों पर मोनो फिलामेंट में घुमावदार तनाव परिवर्तन के कारण सूक्ष्म अंतर हो सकता है। बहु-स्थिति नमूनाकरण वास्तविक बैच गुणवत्ता को दर्शाता है। नमूना लेने की आवृत्ति को उत्पादन स्थिरता के अनुसार समायोजन की आवश्यकता होती है। जब उपकरण और पर्यावरण स्थिर रहते हैं, तो नमूना लेने की व्यवस्था लंबे समय तक की जा सकती है। कच्चे माल के बैच को स्विच करते समय या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय, निरंतर ट्रैकिंग के लिए नमूना घनत्व बढ़ा परीक्षण डेटा को संबंधित उत्पादन जानकारी के साथ संग्रहीत किया जाना चाहिए। प्रत्येक नमूना रिकॉर्ड कच्चे माल बैच संख्या, उपकरण संचालन घंटे और पैरामीटर सेटिंग को बांधता है, यदि डाउनस्ट्रीम ग्राहक नमूना निरीक्षण धीमी गति से उपकरण बहाव को पकड़ सकता है। यांत्रिक पहनने और सेंसर ड्रिफ्ट अचानक विफलता पैदा नहीं करता है, लेकिन धीरे-धीरे टेक्स मूल्य को बदलता है। निरंतर नमूना निर्धारण स्पष्ट उत्पाद दोष उभरे से पहले इस तरह की सूक्ष्म प्रवृत्ति को पकड़ता है। कई कार्यशालाएं केवल पूरे बैच पूरा होने के बाद तैयार सामान निरीक्षण लागू करती हैं। इस देर से निरीक्षण का मतलब है कि एक बार गुणवत्ता असामान्यता की खोज होने के बाद सभी सामग्रियों का उपभोग किया गया है, जिससे Lanxiang मशीन ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ नमूना डेटा एकीकृत करने के लिए उपयोगकर्ताओं का समर्थन करता है। परीक्षण परिणामों को टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट के व्यापक गुणवत्ता विश्लेषण के लिए उत्पादन लॉग के साथ आया योग्य नमूना प्रबंधन उत्पाद स्थिरता को स्थिर करता है और डाउनस्ट्रीम बुनाई और बुनाई खरीदारों के साथ विश्वास बना स्थिर गुणवत्ता निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पाद प्रमाणन और आदेश स्वीकृति प्रक्रियाओं को भी सरल बनाते नमूना लेने वाले कर्मियों को मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। नमूना संचालन के दौरान गलत खिंचाव या काटने से टेक्स परीक्षण परिणाम विकृत होंगे और वास्तविक मोनो फिलामेंट गुणवत्ता का गलत सामान्य प्रश्न प्रश्न 1: केवल सतह यार्न के बजाय विभिन्न कॉइल परतों से नमूने क्यों लें? ए 1: आंतरिक और बाहरी कॉइल में तनाव अंतर होता है, बहु-बिंदु नमूना लेना सच्ची बैच गुणवत्ता को दर्शाता है। प्रश्न 2: विभाजन उत्पादन के दौरान नमूना आवृत्ति कब बढ़ाने के लिए? A2: कच्चे माल के बैच को स्विच करते समय या उपकरण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय। प्रश्न 3: उपकरण की स्थिति के लिए निरंतर नमूना लेने का क्या फायदा है? ए 3: यह यांत्रिक पहनने और सेंसर विचलन के कारण धीमी पैरामीटर ड्रिफ्ट का पता लगाता है। प्रश्न 4: पूर्ण बैच उत्पादन के बाद केवल निरीक्षण के साथ क्या जोखिम आता है? A4: देर से पाई गई असामान्यता बड़े कच्चे माल के नुकसान और वितरण में देरी का कारण बनती है। प्रश्न 5: अनियमित नमूना संचालन टेक्स परीक्षण को कैसे प्रभावित करता है? ए 5: गलत खिंचाव या काटने से परीक्षण डेटा विकृत हो जाएगा और यार्न की गुणवत्ता का गलत निर्णय लिया जाएगा।

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रिलीज का समय: 2026-09-10

टेक्स मोनो स्प्लिट मदर यार्न स्प्लिटिंग वर्कशॉप, शुद्ध ज्ञान साझाकरण में बैच नमूना परीक्षण प्रणाली के लाभ

बैच नमूना परीक्षण मातृत्व यार्न विभाजन मशीन का उपयोग करके टेक्स मोनो विभाजन उत्पादन में गुणवत्ता चेकपॉइंट के र नियमित नमूना लेने और टेक्स डिटेक्शन पॉलिएस्टर मातृत्व यार्न और नायलॉन मातृत्व यार्न विभाजित मोनो फिलामेंट की गुणवत्ता परिवर्तनों की निगर

विभिन्न कॉइल स्थितियों से यादृच्छिक नमूना लेना केवल कॉइल सतह से नमूने लेने से अधिक प्रतिनिधित्व है। घुमावदार कुंडल की आंतरिक और बाहरी परतों पर मोनो फिलामेंट में घुमावदार तनाव परिवर्तन के कारण सूक्ष्म अंतर हो सकता है। बहु-स्थिति नमूनाकरण वास्तविक बैच गुणवत्ता को दर्शाता है।

नमूना लेने की आवृत्ति को उत्पादन स्थिरता के अनुसार समायोजन की आवश्यकता होती है। जब उपकरण और पर्यावरण स्थिर रहते हैं, तो नमूना लेने की व्यवस्था लंबे समय तक की जा सकती है। कच्चे माल के बैच को स्विच करते समय या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय, निरंतर ट्रैकिंग के लिए नमूना घनत्व बढ़ा

परीक्षण डेटा को संबंधित उत्पादन जानकारी के साथ संग्रहीत किया जाना चाहिए। प्रत्येक नमूना रिकॉर्ड कच्चे माल बैच संख्या, उपकरण संचालन घंटे और पैरामीटर सेटिंग को बांधता है, यदि डाउनस्ट्रीम ग्राहक

नमूना निरीक्षण धीमी गति से उपकरण बहाव को पकड़ सकता है। यांत्रिक पहनने और सेंसर ड्रिफ्ट अचानक विफलता पैदा नहीं करता है, लेकिन धीरे-धीरे टेक्स मूल्य को बदलता है। निरंतर नमूना निर्धारण स्पष्ट उत्पाद दोष उभरे से पहले इस तरह की सूक्ष्म प्रवृत्ति को पकड़ता है।

कई कार्यशालाएं केवल पूरे बैच पूरा होने के बाद तैयार सामान निरीक्षण लागू करती हैं। इस देर से निरीक्षण का मतलब है कि एक बार गुणवत्ता असामान्यता की खोज होने के बाद सभी सामग्रियों का उपभोग किया गया है, जिससे

Lanxiang मशीन ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ नमूना डेटा एकीकृत करने के लिए उपयोगकर्ताओं का समर्थन करता है। परीक्षण परिणामों को टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट के व्यापक गुणवत्ता विश्लेषण के लिए उत्पादन लॉग के साथ आया

योग्य नमूना प्रबंधन उत्पाद स्थिरता को स्थिर करता है और डाउनस्ट्रीम बुनाई और बुनाई खरीदारों के साथ विश्वास बना स्थिर गुणवत्ता निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पाद प्रमाणन और आदेश स्वीकृति प्रक्रियाओं को भी सरल बनाते

नमूना लेने वाले कर्मियों को मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। नमूना संचालन के दौरान गलत खिंचाव या काटने से टेक्स परीक्षण परिणाम विकृत होंगे और वास्तविक मोनो फिलामेंट गुणवत्ता का गलत

सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: केवल सतह यार्न के बजाय विभिन्न कॉइल परतों से नमूने क्यों लें? ए 1: आंतरिक और बाहरी कॉइल में तनाव अंतर होता है, बहु-बिंदु नमूना लेना सच्ची बैच गुणवत्ता को दर्शाता है। प्रश्न 2: विभाजन उत्पादन के दौरान नमूना आवृत्ति कब बढ़ाने के लिए? A2: कच्चे माल के बैच को स्विच करते समय या उपकरण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय। प्रश्न 3: उपकरण की स्थिति के लिए निरंतर नमूना लेने का क्या फायदा है? ए 3: यह यांत्रिक पहनने और सेंसर विचलन के कारण धीमी पैरामीटर ड्रिफ्ट का पता लगाता है। प्रश्न 4: पूर्ण बैच उत्पादन के बाद केवल निरीक्षण के साथ क्या जोखिम आता है? A4: देर से पाई गई असामान्यता बड़े कच्चे माल के नुकसान और वितरण में देरी का कारण बनती है। प्रश्न 5: अनियमित नमूना संचालन टेक्स परीक्षण को कैसे प्रभावित करता है? ए 5: गलत खिंचाव या काटने से परीक्षण डेटा विकृत हो जाएगा और यार्न की गुणवत्ता का गलत निर्णय लिया जाएगा।

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मुख्य निष्कर्ष: माता यार्न विभाजन मशीन पर अस्थिर टेक्स मुद्दों का 60% से अधिक तनाव सेंसर ड्रिफ्ट और माता यार्न कच्चे माल के असमान जब मोनो फिलामेंट का टेक्स मूल्य टेक्स मोनो स्प्लिट के दौरान अक्सर उतार-चढ़ाव होता है, तो पहला निरीक्षण लक्ष्य सीधे काटने वाले ब्ल उद्योग रखरखाव डेटा से पता चलता है कि सेंसर ड्रिफ्ट सभी विभाजन मशीन दोषों के 36% के लिए खाते हैं, जो 25% पर यांत्रिक पहने हुए भाग सेंसर लंबे समय तक संचालन के बाद पढ़ने वाले विचलन उत्पन्न करेंगे, और गलत तनाव संकेत पॉलिएस्टर माता यार्न या नायलॉन माता यार्न के लिए अस Lanxiang माता यार्न विभाजन मशीन सेंसर स्व-जांच समारोह भंडार; सिस्टम ऑपरेटरों को चेतावनी दे सकता है जब सेंसर त्रुटि स्वचालित रूप से 3% सीमा से अधिक हो जाती है। अंतर्निहित चेतावनी समारोह टेक्स मोनो स्प्लिट में अयोग्य मोनो फिलामेंट के बड़े बैचों से बचने से 78% तक अनजाने गुणवत्ता ड्रिफ् एक और अक्सर दोष विभाजन के बाद मोनो फिलामेंट उलझना है, ज्यादातर अनुचित घुमावदार रोलर संरेखण या यार्न सतह पर स्थिर संचय के कारण 0.3 मिमी से अधिक द्वारा गलत रूप से घुमावदार रोलर मोनो फिलामेंट को पक्ष में खींचेगा और उलझने वाले कॉइल बनाएगा, निरंतर विभाजन उत् उलझन दोषों से निपटते समय, ऑपरेटरों को पहले रोलर समानांतरता की जांच करनी चाहिए। रोलर स्थिति को समायोजित करने से फिलामेंट उलझने की 59% समस्याएं हल होती हैं। रोलर्स को खिलाने पर अपर्याप्त वायु दबाव भी अनियमित मां यार्न खिलाने का कारण बनता है। 0.3 एमपीए से कम वायु दबाव यार्न को स्थिर रूप से क्लैंप नहीं कर सकता। अस्थिर भोजन सिंगल सेक्शन माता यार्न को तेजी से या धीमी गति से चलाता है, जिससे तैयार मोनो फिलामेंट की लंबाई के साथ स्पष नायलॉन माता यार्न विभाजन के लिए, अचानक फिलामेंट टूटना कच्चे माल के तापमान से संबंधित हो सकता है। 20 ℃ से अधिक ठंडा कच्चा यार्न भंगुरता और फ्रैक्चर जोखिम बढ़ाता है। खिलाने से पहले 23-27 ℃ तक नायलॉन माता यार्न को पूर्व-ताप करने से टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट प्रसंस्करण के दौरान अचानक टूटने ब्लेड एज चिपिंग मोनो फिलामेंट पर बर की ओर जाती है। ब्लेड चिपिंग आमतौर पर निरंतर विभाजन के 120-150 कार्य घंटों के बाद दिखाई देता है। कटर किनारे के नियमित दृश्य निरीक्षण प्रत्येक शिफ्ट जल्दी से चिपिंग पा सकता है; देरी से प्रतिस्थापन दोषपूर्ण दर को 4.2% से ऊपर धकेल देगा। बिजली आपूर्ति दोष रोलर गति कूदने के रूप में प्रकट होते हैं। ± 10% से अधिक वोल्टेज भिन्नता माता यार्न विभाजन मशीन के सर्वो मोटर संचालन को परेशान करती है। बाहरी वोल्टेज स्टेबलाइजर स्थापित करने से 1.5% के भीतर गति उतार-चढ़ाव सीमित हो सकता है और टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिल माता यार्न में मिश्रित विदेशी कण भी आपातकालीन रोक को ट्रिगर करते हैं। कठोर कण खरोंच कटर किनारे और विभाजन प्रक्रिया में मोनो फिलामेंट को नुकसान पहुंचाते हैं। पोर्ट को खिलाने से पहले सरल यार्न फिल्टर स्थापित करने से पॉलिएस्टर माता यार्न या नायलॉन माता यार्न में 82% से अधिक ठोस अश कई मिलें केवल पूर्ण टूटने के बाद उपकरण की मरम्मत करने की गलती करती हैं। निवारक रखरखाव अप्रत्याशित शटडाउन घटनाओं में 66% की कमी करता है। निश्चित दैनिक, साप्ताहिक और मासिक निरीक्षण आइटम स्थिर टेक्स मोनो स्प्लिट ऑपरेशन बनाए रखने और मातृत्व यार्न विभाजन मशी ट्रांसमिशन शाफ्ट के स्नेहन को अक्सर अनदेखा किया जाता है। स्नेहन की कमी घर्षण बढ़ाती है, कंपन बढ़ाती है और विभाजन मशीन पर कटर पहनने को तेज करती है। हर 80 कार्य घंटों में स्नेहक को भरने से शाफ्ट कंपन आयाम 0.02 मिमी से नीचे रखता है और लगातार काटने के अंतराल बनाए रखता है। सामान्य प्रश्न प्रश्न 1: टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट उत्पादन में अस्थिर टेक्स मूल्य का शीर्ष कारण क्या है? ए 1: तनाव सेंसर ड्रिफ्ट और असमान माता यार्न फीडिंग 60% से अधिक टेक्स उतार-चढ़ाव दोष पैदा करते हैं। प्रश्न 2: क्या फ़ंक्शन Lanxiang विभाजन मशीन तनाव सेंसर असामान्यता का पता लगाने में मदद करता है? A2: अंतर्निहित स्व-जांच प्रणाली विभाजन के दौरान सेंसर रीडिंग त्रुटि 3% से अधिक होने के बाद अलर्ट भेजती है। प्रश्न 3: माता यार्न विभाजन मशीन के रोलर्स को खिलाने के लिए क्या वायु दबाव न्यूनतम आवश्यकता? ए 3: फीडिंग रोलर एयर प्रेशर 0.3 एमपीए से ऊपर रहना चाहिए ताकि माता यार्न की स्थिर क्लैंपिंग की गारंटी मिल सके। प्रश्न 4: टेक्स मोनो स्प्लिट प्रसंस्करण के दौरान नायलॉन माता यार्न अचानक टूटने को कैसे कम करें? ए 4: भंगुरता और फ्रैक्चर जोखिम को कम करने के लिए खिलाने से पहले 23-27 ℃ तक नायलॉन माता यार्न को पूर्व-गर्म करें। प्रश्न 5: प्रत्येक कार्य शिफ्ट को विभाजन कटर के लिए क्या निरीक्षण किया जाना चाहिए? ए 5: कटर किनारे की दृश्य जांच जल्दी से चिपिंग पा सकती है और मोनो फिलामेंट पर बर दोषों को रोक सकती है। प्रश्न 6: माता यार्न विभाजन मशीन में प्रवेश करने से पहले यार्न फ़िल्टर कितनी अशुद्धता को रोक सकता है? ए 6: यार्न फिल्टर पॉलिएस्टर या नायलॉन माता यार्न के अंदर मिश्रित 82% से अधिक ठोस अशुद्धियों को रोकता है। प्रश्न 7: विभाजन मशीन पर ट्रांसमिशन शाफ्ट स्नेहन कितनी बार पूरक किया जाना चाहिए? ए 7: कंपन को नियंत्रित करने और कटर अंतराल को स्थिर करने के लिए हर 80 कार्य घंटों में स्नेहक जोड़ें।

ड्रिफ्ट और माता यार्न कच्चे माल के असमान जब मोनो फिलामेंट का टेक्स मूल्य टेक्स मोनो स्प्लिट के दौरान अक्सर उतार-चढ़ाव होता है, तो पहला निरीक्षण लक्ष्य सीधे काटने वाले ब्ल उद्योग रखरखाव डेटा से पता चलता है कि सेंसर ड्रिफ्ट सभी विभाजन मशीन दोषों के 36% के लिए खाते हैं, जो 25% पर यांत्रिक पहने हुए भाग सेंसर लंबे समय तक संचालन के बाद पढ़ने वाले विचलन उत्पन्न करेंगे, और गलत तनाव संकेत पॉलिएस्टर माता यार्न या नायलॉन माता यार्न के लिए अस Lanxiang माता यार्न विभाजन मशीन सेंसर स्व-जांच समारोह भंडार; सिस्टम ऑपरेटरों को चेतावनी दे सकता है जब सेंसर त्रुटि स्वचालित रूप से 3% सीमा से अधिक हो जाती है। अंतर्निहित चेतावनी समारोह टेक्स मोनो स्प्लिट में अयोग्य मोनो फिलामेंट के बड़े बैचों से बचने से 78% तक अनजाने गुणवत्ता ड्रिफ् एक और अक्सर दोष विभाजन के बाद मोनो फिलामेंट उलझना है, ज्यादातर अनुचित घुमावदार रोलर संरेखण या यार्न सतह पर स्थिर संचय के कारण 0.3 मिमी से अधिक द्वारा गलत रूप से घुमावदार रोलर मोनो फिलामेंट को पक्ष में खींचेगा और उलझने वाले कॉइल बनाएगा, निरंतर विभाजन उत् उलझन दोषों से निपटते समय, ऑपरेटरों को पहले रोलर समानांतरता की जांच करनी चाहिए। रोलर स्थिति को समायोजित करने से फिलामेंट उलझने की 59% समस्याएं हल होती हैं। रोलर्स को खिलाने पर अपर्याप्त वायु दबाव भी अनियमित मां यार्न खिलाने का कारण बनता है। 0.3 एमपीए से कम वायु दबाव यार्न को स्थिर रूप से क्लैंप नहीं कर सकता। अस्थिर भोजन सिंगल सेक्शन माता यार्न को तेजी से या धीमी गति से चलाता है, जिससे तैयार मोनो फिलामेंट की लंबाई के साथ स्पष नायलॉन माता यार्न विभाजन के लिए, अचानक फिलामेंट टूटना कच्चे माल के तापमान से संबंधित हो सकता है। 20 ℃ से अधिक ठंडा कच्चा यार्न भंगुरता और फ्रैक्चर जोखिम बढ़ाता है। खिलाने से पहले 23-27 ℃ तक नायलॉन माता यार्न को पूर्व-ताप करने से टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट प्रसंस्करण के दौरान अचानक टूटने ब्लेड एज चिपिंग मोनो फिलामेंट पर बर की ओर जाती है। ब्लेड चिपिंग आमतौर पर निरंतर विभाजन के 120-150 कार्य घंटों के बाद दिखाई देता है। कटर किनारे के नियमित दृश्य निरीक्षण प्रत्येक शिफ्ट जल्दी से चिपिंग पा सकता है; देरी से प्रतिस्थापन दोषपूर्ण दर को 4.2% से ऊपर धकेल देगा। बिजली आपूर्ति दोष रोलर गति कूदने के रूप में प्रकट होते हैं। ± 10% से अधिक वोल्टेज भिन्नता माता यार्न विभाजन मशीन के सर्वो मोटर संचालन को परेशान करती है। बाहरी वोल्टेज स्टेबलाइजर स्थापित करने से 1.5% के भीतर गति उतार-चढ़ाव सीमित हो सकता है और टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिल माता यार्न में मिश्रित विदेशी कण भी आपातकालीन रोक को ट्रिगर करते हैं। कठोर कण खरोंच कटर किनारे और विभाजन प्रक्रिया में मोनो फिलामेंट को नुकसान पहुंचाते हैं। पोर्ट को खिलाने से पहले सरल यार्न फिल्टर स्थापित करने से पॉलिएस्टर माता यार्न या नायलॉन माता यार्न में 82% से अधिक ठोस अश कई मिलें केवल पूर्ण टूटने के बाद उपकरण की मरम्मत करने की गलती करती हैं। निवारक रखरखाव अप्रत्याशित शटडाउन घटनाओं में 66% की कमी करता है। निश्चित दैनिक, साप्ताहिक और मासिक निरीक्षण आइटम स्थिर टेक्स मोनो स्प्लिट ऑपरेशन बनाए रखने और मातृत्व यार्न विभाजन मशी ट्रांसमिशन शाफ्ट के स्नेहन को अक्सर अनदेखा किया जाता है। स्नेहन की कमी घर्षण बढ़ाती है, कंपन बढ़ाती है और विभाजन मशीन पर कटर पहनने को तेज करती है। हर 80 कार्य घंटों में स्नेहक को भरने से शाफ्ट कंपन आयाम 0.02 मिमी से नीचे रखता है और लगातार काटने के अंतराल बनाए रखता है। सामान्य प्रश्न प्रश्न 1: टेक्स मोनो स्प्लिट मोनो फिलामेंट उत्पादन में अस्थिर टेक्स मूल्य का शीर्ष कारण क्या है? ए 1: तनाव सेंसर ड्रिफ्ट और असमान माता यार्न फीडिंग 60% से अधिक टेक्स उतार-चढ़ाव दोष पैदा करते हैं। प्रश्न 2: क्या फ़ंक्शन Lanxiang विभाजन मशीन तनाव सेंसर असामान्यता का पता लगाने में मदद करता है? A2: अंतर्निहित स्व-जांच प्रणाली विभाजन के दौरान सेंसर रीडिंग त्रुटि 3% से अधिक होने के बाद अलर्ट भेजती है। प्रश्न 3: माता यार्न विभाजन मशीन के रोलर्स को खिलाने के लिए क्या वायु दबाव न्यूनतम आवश्यकता? ए 3: फीडिंग रोलर एयर प्रेशर 0.3 एमपीए से ऊपर रहना चाहिए ताकि माता यार्न की स्थिर क्लैंपिंग की गारंटी मिल सके। प्रश्न 4: टेक्स मोनो स्प्लिट प्रसंस्करण के दौरान नायलॉन माता यार्न अचानक टूटने को कैसे कम करें? ए 4: भंगुरता और फ्रैक्चर जोखिम को कम करने के लिए खिलाने से पहले 23-27 ℃ तक नायलॉन माता यार्न को पूर्व-गर्म करें। प्रश्न 5: प्रत्येक कार्य शिफ्ट को विभाजन कटर के लिए क्या निरीक्षण किया जाना चाहिए? ए 5: कटर किनारे की दृश्य जांच जल्दी से चिपिंग पा सकती है और मोनो फिलामेंट पर बर दोषों को रोक सकती है। प्रश्न 6: माता यार्न विभाजन मशीन में प्रवेश करने से पहले यार्न फ़िल्टर कितनी अशुद्धता को रोक सकता है? ए 6: यार्न फिल्टर पॉलिएस्टर या नायलॉन माता यार्न के अंदर मिश्रित 82% से अधिक ठोस अशुद्धियों को रोकता है। प्रश्न 7: विभाजन मशीन पर ट्रांसमिशन शाफ्ट स्नेहन कितनी बार पूरक किया जाना चाहिए? ए 7: कंपन को नियंत्रित करने और कटर अंतराल को स्थिर करने के लिए हर 80 कार्य घंटों में स्नेहक जोड़ें।

समाचार

मुख्य निष्कर्ष: टेक्स मोनो स्प्लिट एक कपड़ा प्रक्रिया है जो बंडल माता यार्न को वर्दी मोनो फिलामेंट में

एलएक्स 802 विभाजन मशीन

LX82 धागा विभाजन मशीन

LX82 ऑर्गेंज़ा स्प्लिट्टिंग मशीन

FDY यार्न के लिए उच्च-गति मदर यार्न स्प्लिटिंग मशीन

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नायलॉन तंतु विभाजन मशीन

पीएलसी नियंत्रित धागा विभाजन मशीन

सजावटी कपड़े के धागे के लिए यार्न स्प्लिटिंग मशीन

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