तनाव नियंत्रण: यह यार्न स्प्लिटिंग मशीन की गुणवत्ता क्यों निर्धारित करता है
तनाव नियंत्रण गति या ब्लेड ग्रेड की तुलना में आपकी अंतिम गुणवत्ता का अधिक निर्णय लेता है। एक पॉलिएस्टर यार्न विभाजन मशीन ± 5% तनाव धारण सुसंगत चौड़ाई प्रदान करती है; एक ड्रिफ्टिंग ± 15% विकृत पट्टियों और 2-3% अधिक टूटने का उत्पादन करता है।
तनाव पट्टी का आंतरिक तनाव है। बहुत तंग पॉलिएस्टर को 4% लम्बाई से परे फैलाता है, चौड़ाई को संकीर्ण करता है और तन्यता शक्ति को कमजोर करता है। बहुत ढीला ढीला होने की अनुमति देता है, जिससे स्ट्रिप्स गाइड से 1 मिमी तक घूमते हैं।
बंद-लूप ओपन-लूप को हराता है। लोड-सेल डांसर आर्म्स के साथ एक स्वचालित यार्न स्प्लिटिंग मशीन 50-100 एमएस के भीतर तनाव को सुधार करती है, जबकि एक मैनुअल ब्रेक एक रोल पर ± 12 यह अंतर एज वेव के रूप में दिखाई देता है।
सामग्री लक्ष्य तनाव निर्धारित करती है। 2.5 ग्राम / डेनियर पीपी टेप पर एक पीपी यार्न विभाजन मशीन 3-5 एन का उपयोग करती है, जबकि ठीक पॉलिएस्टर फिलामेंट को 1.5-3 एन की आवश्यकता होती है। सभी सामग
रोल अंत में तनाव taper। जैसे-जैसे मूल रोल सिकुड़ जाता है, व्यास 600 मिमी से 100 मिमी तक गिर जाता है, और सतह की गति तब तक बदलती है जब तक कि अनवाइंडिंग टो अच्छी प्रणालियां खिंचाव से बचने के लिए रोल अंत के पास 15-20% तनाव को कम करती हैं।
Nonwoven बहुत कम तनाव की जरूरत है। 20 जीएसएम कपड़े पर एक गैर-बुना यार्न विभाजन मशीन 0.5-1.5 एन चलाती है; उच्च तनाव फाइबर को संपीड़ित करता है और रोल में असमान चौड़ाई पैदा करता है।
चौड़ाई तनाव के साथ संबंधित है। 10% तनाव वृद्धि 0.15-0.2 मिमी द्वारा पीपी पट्टी चौड़ाई को संकीर्ण करती है। कपड़ा यार्न विभाजन मशीन को सत्यापित करने वाले खरीदारों को रोल की शुरुआत
झुकाव तनाव असंतुलन का संकेत देता है। जब एक पक्ष दूसरे की तुलना में 20% तंग चलता है, तो स्ट्रिप्स 1-2 डिग्री कोण पर काट जाती हैं। यह डाउनस्ट्रीम कपड़े का 4-6% बर्बाद करता है और बुनाई तक अदृश्य होता है।
डांसर आर्म पोजीशन डायग्नोस्टिक है। ऑपरेटरों को देखना चाहिए कि यह मध्य तीसरे में रहता है। यदि यह एक छोर पर बैठा है, तो ब्रेक या मोटर ट्यूनिंग को समायोजन की आवश्यकता होती है। Xinchang Lanxiang मशीनरी अपने कमीशनिंग गाइड में इस जांच को शामिल करती है।
गति परिवर्तन रीट्यूनिंग की मांग करता है। 400 मीटर / मिनट पर एक उच्च गति यार्न स्प्लिटिंग मशीन को 200 मीटर / मिनट की तुलना में कठोर डांसर डैम्पिंग की आवश्यकता होती है। खरीदार बाद में गति को धक
रोल वजन अनवाइंडिंग को प्रभावित करता है। 1,200 किलो मूल रोल को 300 किलो रोल की तुलना में 40% अधिक ब्रेक टॉर्क की आवश्यकता होती है। स्वचालित प्रणालियां व्यास द्वारा समायोजित करती हैं; मैनुअल लाइनों को हर रोल परिवर्तन में ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
तनाव सेंसर समय के साथ बहते हैं। लोड सेल्स प्रति वर्ष 2-3% कैलिब्रेशन खो देती हैं। सालाना दो बार रीकैलिब्रेट करने से धीमी गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए एक यार्न स्लिटिंग मशीन को स्पेक के भ
एज कर्ल तनाव के लिए लिंक करता है। काटने के दौरान ऊपर की ओर घुमावदार पट्टियां ब्लेड पर बहुत अधिक तनाव का संकेत देती हैं। 0.5 एन द्वारा कम करना आमतौर पर उन्हें बिना टूटने के समतल बनाता है।
तनाव के लिए स्पेयर पार्ट्स योजना। डांसर स्प्रिंग्स और ब्रेक पैड पहनें; यार्न विभाजन मशीन स्पेयर पार्ट्स के रूप में इन्हें रखने से 4-8 दिन का नेतृत्व समय बचता है जब एक सेंसर मध्य-रन में विफल होत
टुकड़े टुकड़े की गुणवत्ता में तनाव लहरें। टुकड़े टुकड़े गैर-बुने हुए के लिए, एक ± 10% तनाव स्विंग 2-3% असमान बंधन का कारण बनता है। स्वतंत्र आराम और रिवाइंड ड्राइव एक गैर-बुना यार्न विभाजन मशीन पर इसे चिकनी बनाते हैं।
तनाव इकाइयों को ध्यान से निर्दिष्ट करें। खरीदार न्यूटन और सीएन / टेक्स को मिलाते हैं; 1100 डीटेक्स टेप पर 5 एन लगभग 4.5 सीएन / टेक्स के बराबर है। विनिर्देश पत्र में दोनों इकाइयों को सूचीबद्ध करने से महंगी सेटअप त्रुटि
डांसर स्प्रिंग रीट्यूनिंग इनकार का पालन करता है। 1000 dtex से 1500 dtex तक स्विच करने के लिए वसंत परिवर्तन की आवश्यकता होती है; एक असंगत वसंत दो घंटों के लिए ± 15% तनाव स्विंग का कारण बनता है जब तक कि ऑपरेटर नोटिस न करे।
वेब गाइड तनाव नियंत्रण नहीं है। एक किनारे सेंसर पार्श्व स्थिति को ठीक करता है लेकिन तंग पट्टियों को ठीक नहीं कर सकता।  ±0.1 मिमी किनारे प्लस स्थिर चौड़ाई की आवश्यकता वाले खरीदार आमतौर पर दोनों को जोड़ते हैं, एक 3,000-5,000 USD विकल्प।
तनाव शंकर पूंछ को बचाता है। एक रोल के अंतिम 100 मिमी अतिरिक्त तनाव के लिए प्रवण है। एक प्रोग्राम योग्य शंकर जो कोर के पास तनाव को 15% कम करता है, टूटी हुई पूंछ को अनुमानित 40% कम करता है।
तनाव भी ब्लेड पहनने को चलाता है। एक तंग खींच यार्न विभाजन मशीन ब्लेड पर अधिक कठोर दबाती है, लगभग 15 डिग्री सेल्सियस तक संपर्क गर्मी बढ़ाती है और किनारे के जीवन को  सही तनाव चौड़ाई और उपभोग्य लागत दोनों की रक्षा करता है।
कमीशन में प्रति सामग्री तनाव सेट करें। प्रत्येक फाइबर से मेल खाने के बजाय मध्य डिफ़ॉल्ट छोड़ने वाले ऑपरेटर ± 10% स्विंग देखते हैं। प्रति नई सामग्री 30 मिनट की सेटअप कम टूटने की एक शिफ्ट के भीतर वापस भुगतान करती है।
तनाव भी तैयार रील को आकार देता है। यहां तक ​​कि तनाव एक फर्म, समान रोल हवाओं; असमान तनाव नरम किनारों का उत्पादन करता है कि दूरबीन। यह तब महत्वपूर्ण है जब समुद्र द्वारा विदेशी ग्राहकों के लिए शिपिंग 3,000 किमी रोल करती है।
सामान्य प्रश्न
प्रश्न 1: पॉलिएस्टर यार्न विभाजन मशीन का उपयोग किस तनाव किया जाना चाहिए? ठीक फिलामेंट आमतौर पर 1.5-3 एन चलाता है, जबकि पीपी टेप 3-5 एन का उपयोग करता है। स्ट्रिप्स को फ्लैट रखने के लिए केवल पर्याप्त क
प्रश्न 2: मुझे कैसे पता है कि तनाव गलत है? डांसर के हाथ को देखें। यदि यह एक छोर पर बैठा है या स्ट्रिप्स स्क्वे, तो ब्रेक ट्यूनिंग को समायोजन की आवश्यकता होती है। रोल अंत में चौड़ाई विचलन एक और संकेत है।
प्रश्न 3: क्या बंद-लूप तनाव लागत के लायक है? ठीक या संकीर्ण पट्टियों पर हां। यह टूटने को 1% से कम कम करता है और चौड़ाई स्थिरता में सुधार करता है, आमतौर पर 8-14 महीनों में वापस भुगतान करता है।
प्रश्न 4: क्या तनाव पट्टी की चौड़ाई को प्रभावित करता है? हाँ।  A 10% t