सटीकता और चौड़ाई सहिष्णुता: विनिर्देश खरीदारों को सत्यापित करना चाहिए चौड़ाई सहिष्णुता विनिर्देश खरीदारों सबसे अक्सर सत्यापित करते हैं और कम से कम समझते हैं। एक प्रतिष्ठित यार्न विभाजन मशीन निर्धारित गति पर ± 0.15-0.3 मिमी रखती है; 100 मीटर / मिनट पर ढीले विनिर्देश 400 मीटर / मिनट पर ± 0.5 मिमी तक ढीले हो सकते हैं। सहिष्णुता को संदर्भ गति पर बताया जाता है। एक विनिर्देश ± 0.2 मिमी का मतलब आमतौर पर 100-150 मीटर / मिनट पर है। 400 मीटर / मिनट पर, कंपन और गर्मी इसे ± 0.4 मिमी तक बढ़ा सकती है। हमेशा पूछें कि कौन सी गति लागू हो रोल के पार मापें, एक बिंदु नहीं। एक पीपी यार्न विभाजन मशीन बाएं किनारे पर 3.0 मिमी लेकिन दाईं ओर 3.4 मिमी काट सकती है। 1.6 मीटर में 5 स्थितियों पर नमूना लेने से इस ढलान का पता चलता है। ब्लेड अंतराल सहिष्णुता ढेर। ± 0.05 मिमी की प्रत्येक कॉलर स्थिति त्रुटि जमा होती है। 500 पट्टियों में, कुल चौड़ाई विचलन ± 0.3 मिमी तक पहुंच सकता है, भले ही व्यक्तिगत ब्लेड आंखों के साथ संरेखित दिखें। थर्मल विस्तार मामले हैं। 8 घंटे चल रही एक उच्च गति यार्न विभाजन मशीन अपने शाफ्ट को 6-10 डिग्री सेल्सियस द्वारा गर्म करती है, 0.12-0.18 मिमी द्वारा लंबाई का विस्तार करती खुले लूप के लोग ड्रिफ्ट करते हैं। गाइड रोलर सच होना चाहिए। 0.05 मिमी रनाउट के साथ एक रोलर 300 मीटर / मिनट पर 0.1 मिमी द्वारा पट्टी स्थिति को बदलता है। दृश्य निरीक्षण द्वारा नहीं, कमीशनिंग पर डायल संकेतक क मापने की विधि संख्या को परिभाषित करती है। 100 मीटर से अधिक 5 मीटर अंतराल पर एक माइक्रोमीटर वास्तविक डेटा देता है। किसी निर्दिष्ट विधि के बिना "सुसंगत चौड़ाई" जैसे दावे शॉप फ्लोर पर सत्यापित नहीं हैं। सामग्री द्वारा सहिष्णुता। ठीक फिलामेंट पर एक पॉलिएस्टर यार्न विभाजन मशीन को डाउनस्ट्रीम बुनाई के लिए ± 0.1 मिमी की आवश्यकता होती है। मोटे समर्थन पर एक गैर-बुना यार्न विभाजन मशीन आसानी ± 0.5 मिमी सहन करती है। एज गुणवत्ता सटीकता का हिस्सा है। 0.02 मिमी से अधिक बर ऊंचाई का मतलब है कि कट किनारा साफ नहीं है, भले ही विनिर्देशों के भीतर चौड़ाई मापे। 500 घंटे की जांच पर एक दृश्य बर गे कैलिब्रेशन ड्रिफ्ट। लोड सेल और एन्कोडर प्रति वर्ष 2-3% खो देते हैं। कपड़ा यार्न विभाजन मशीन को वर्ष में दो बार पुनर्निर्धारित करना मापी गई सहिष्णुता को ईमानदार और अनुमानित रखता है। आपूर्तिकर्ता ऑडिट में एक परीक्षण शामिल होना चाहिए। अपने लक्ष्य सामग्री और गति पर 2 घंटे की रन के लिए पूछें, साइट पर मापी गई चौड़ाई के साथ। Xinchang Lanxiang मशीनरी इस मापा डेटा शीट प्रदान करती है, जो कैटलॉग नंबरों की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। मूल रोल गुणवत्ता सहिष्णुता को प्रभावित करती है। एक विकृत या असमान माता-पिता रोल मशीन की सटीकता के बावजूद 0.2-0.3 मिमी चौड़ाई भिन्नता का कारण बनता है। अच्छे खरीदार लाइन पर लोड करने से पहले रोल का निरीक्षण करते हैं। स्पेयर पार्ट्स सटीकता मामले हैं। अज्ञात आपूर्तिकर्ताओं से प्रतिस्थापन कॉलर और ब्लेड ± 0.1 मिमी सहिष्णुता रख सकते हैं, आपकी लाइन को ढीला कर सकते हैं। OEM यार्न विभाजन मशीन स्पेयर पार्ट्स या सत्यापित समकक्षों के लिए चिपकें। आधार रेखा दस्तावेज करें। कमीशनिंग पर, दो रोलों में 10 बिंदुओं पर रिकॉर्ड चौड़ाई। छह महीने बाद, परीक्षण को दोहराएं। यह धीरे-धीरे गिरावट को पकड़ता है जो ऑपरेटर दैनिक रन के दौरान याद करते हैं। लेजर संरेखण शंकर को रोकता है। सेटअप पर, लेजर के साथ ब्लेड शाफ्ट को रोलर्स के साथ संरेखित करने से समानांतरता प्रति मीटर 0.05 मिमी से कम होती है। एक गलत रूप से संरेखित शाफ्ट पट्टियों का उत्पादन करता है जो एक तरफ से दूसरी तरफ 0.3 मिमी संकीर्ण होती हैं। परिवर्तन की गणना के बाद दोहराने की शक्ति। एक सटीक लाइन दो परीक्षण पास के भीतर ± 0.2 मिमी तक वापस आती है; एक बजट लाइन को पांच या छह की आवश्यकता होती है। यह प्रति उत्पाद परिवर्तन 20-30 मीटर सामग्री को बर्बाद करता है और शेड्यूलिंग को धीमा करता है। अपने स्वयं के गेज को कैलिब्रेट करें। एक अनकैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर में लगभग 0.03 मिमी त्रुटि होती है जो एक आपूर्तिकर्ता की सटीकता को खराब बनाती है। मशीन को दोषी ठहराने से पहले हर साल माप उपकरण को कैलिब्रेट करें। सांख्यिकीय रूप से ट्रैक चौड़ाई। 30 रोल से अधिक प्लॉटिंग चौड़ाई ग्राहकों की शिकायत से पहले एक प्रवृत्ति का पता चलती है। एक 0.1 मिमी ऊपर की ओर बहाव आमतौर पर ब्लेड पहनने का संकेत देता है, जिससे प्रतिस्थापन की योजना बनाने के लिए 2-3 दिन क लोचदार यार्न पर समय मायने रखता है। पॉलिएस्टर काटने के मिनटों के भीतर लगभग 60% खिंचाव को पुनर्प्राप्त करता है। एक निश्चित अंतराल पर पट्टियों को मापें, जैसे कि काटने के 10 मिनट बाद, ताकि तुलनाएं सुसंगत रहें। एक स्वचालित यार्न विभाजन मशीन सहिष्णुता रखने में मदद करती है। बंद-लूप चौड़ाई प्रतिक्रिया ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना ± 0.2 मिमी रखते हुए ड्रिफ्ट की मुआवजा देती है। एक मैनुअल यार्न स्लिटिंग मशीन पर, चौड़ाई को हर दो रोल में हाथ से जांच किया जाना चाहिए। पहले ब्लेड की स्थिति की जांच करें। एक सुस्त या निक यार्न विभाजन मशीन ब्लेड प्रभावी चौड़ाई को 0.1-0.2 मिमी द्वारा बदलता है, भले ही गाइड सही हों। सहिष्णुता परीक्षण के दौरान फ्रेम को दोषी ठहराने से पहले ब्लेड तीक्षता की जांच करें। अपनी गति से स्पेसिफिकेशन की जांच करें। 100 मीटर / मिनट पर उद्धृत एक ± 0.2 मिमी आंकड़ा 350 मीटर / मिनट पर ± 0.35 मिमी बन सकता है। आप वास्तव में चलाने वाली गति में सहिष्णुता वक्र के लिए पूछें, संदर्भ गति नह सामान्य प्रश्न प्रश्न 1: खरीदार को किस चौड़ाई सहिष्णुता की उम्मीद करनी चाहिए? अधिकांश लाइनें निर्धारित गति पर ± 0.15-0.3 मिमी रखती हैं। ठीक पॉलिएस्टर लक्ष्य ± 0.1 मिमी; मोटे गैर-बुना सहिष्णु ± 0.5 मिमी। प्रश्न 2: क्या सहिष्णुता उच्च गति पर ढीली होती है? हाँ। कंपन और गर्मी 150 मीटर / मिनट पर ± 0.2 मिमी से 400 मीटर / मिनट पर ± 0.4 मिमी तक सहिष्णुता को बढ़ा सकती है। पूछें कि स्पेसिफिकेशन संदर्भ किस गति से। प्रश्न 3: चौड़ाई सहिष्णुता कैसे मापा जाता है? 100 मीटर से अधिक अंतराल पर कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर के साथ रोल में 5 स्थितियों पर नमूना। एकल-बिंदु रीडिंग भ्रामक हैं।

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• रिलीज का समय: 2026-09-19