चौड़ाई विचलन: यार्न स्लिटिंग मशीन पर असमान विभाजन का निवारण यार्न स्लिटिंग मशीन पर चौड़ाई विचलन आमतौर पर पहने हुए ब्लेड, ढीले स्पेसर या फिसलने वाले रोलर्स से आता है। ± 0.2 मिमी सहिष्णुता के लिए लक्ष्य रखते हुए, मिल 4 घंटे के रखरखाव शिफ्ट के भीतर अधिकांश अंतरालों को बंद कर सकती हैं। पहली जांच ब्लेड स्पेसिंग है। यदि स्पेसर 0.05 मिमी द्वारा पहने जाते हैं, तो 30 स्टेशनों में संचयी त्रुटि 1.5 मिमी की ड्रिफ्ट तक पहुंचती है। एक फीलर गेज और शिमिंग के साथ प्रत्येक स्टेशन को मापने से ± 0.15 मिमी के भीतर स्टैक को वापस स्पेसिफिकेशन में लाता है। एक पहने गए यार्न विभाजन मशीन ब्लेड दूसरी जांच है। एक थोड़ा गोल किनारा स्ट्रैंड को 0.1-0.2 मिमी चौड़ा खींचता है। 4,000 घंटे के शेड्यूल पर निरीक्षण और फिर से ग्राइंडिंग कटौती को साफ और सहिष्णुता के अंदर नाममात्र चौड़ाई रखती है। मिलान यार्न विभाजन मशीन स्पेयर पार्ट्स स्टॉकिंग चौड़ाई संकटों को रोकता है। जब एक स्पेसर या ब्लेड कारतूस सहिष्णुता से बाहर होता है, तो शेल्फ पर प्रतिस्थापन करने से 6 सप्ताह के समुद्री प्रतीक्षा के बजाय 30 मिनट ब्लेड तीक्षता सीधे कटौती चौड़ाई को प्रभावित करती है। एक सुस्त यार्न विभाजन मशीन किनारे एक तेज एक की तुलना में 0.1-0.2 मिमी चौड़ा खींचता है। जब किनारे का जीवन 4,000 घंटे बीत जाता है तो प्रतिस्थापित या फिर से ग्राइंडिंग नाममात्र चौड़ाई को ±0.1 मिमी के भीतर बहा रोलर स्लिप अंतराल असमान रूप से खोलता है। जब एक रबर रोलर अपने कर्षण का 10% खो देता है, तो डाउनस्ट्रीम चौड़ाई 0.3-0.5 मिमी चौड़ा खींचती है। 2,000-3,000 चल रहे घंटों पर रोलर्स को बदलने से सभी धागों में सुसंगत आकर्षण होता है। स्ट्रैंड्स में तनाव संतुलित होना चाहिए। यदि एक स्ट्रैंड औसत से 2 एन ऊपर चलता है, तो यह 0.2-0.3% चौड़ा फैलता है। व्यक्तिगत स्ट्रैंड क्षतिपूर्ति के साथ एक कपड़ा यार्न विभाजन मशीन तनाव को बराबर करती है और खिंचाव से संबंधित चौड़ाई बहाव थर्मल विस्तार चौड़ाई बदलता है। 450 मीटर / मिनट पर 8 घंटे चल रही एक पॉलिएस्टर यार्न विभाजन मशीन ब्लेड शाफ्ट को 8-12 डिग्री सेल्सियस तक गर्म कर सकती है, इसे 0.08-0.12 मिमी का विस्तार कर सकती है। उत्पादन स स्लिटर संरेखण एक आधारभूत रेखा है। यदि शीर्ष और नीचे के ब्लेड संपर्क बिंदु पर 0.03 मिमी से अधिक द्वारा बंद हैं, तो कैंची के बजाय आंसू काटें। डायल संकेतक के साथ 0.05-0.10 मिमी पर ओवरलैप सेट करने से फाड़ने और सहिष्णुता को संकीर्ण हो जाता है। सामग्री चौड़ाई भिन्नता त्रुटि को यौगिक करती है। आने वाला टेप पहले से ही 0.5 मिमी से दूर स्पेसिफिकेशन को डाउनस्ट्रीम में सुधार नहीं किया जा सकता है। प्रति बहुत 5 रोल का नमूना लेना और आउटलायर्स को अस्वीकार करना ± 0.2 मिमी के भीतर विभाजन विचलन रखता है। एक उच्च गति यार्न विभाजन मशीन तेजी से विचलन दिखाती है। 400 मीटर / मिनट पर, एक खराब स्ट्रैंड प्रति मिनट 24 मीटर ऑफ-स्पेसिफिकेशन उत्पाद का उत्पादन करता है। दृष्टि निरीक्षण के माध्यम से 30 सेकंड के भीतर इसका पता लगाना अपशिष्ट को प्रति घटना 12 मीटर से कम तक सीमित करता है। इन-लाइन चौड़ाई सेंसर के साथ एक स्वचालित यार्न विभाजन मशीन वास्तविक समय में विचलन का ध्वज देती है। एक कैमरा जो ±0.25 मिमी पर प्रति सेकंड 100 अलार्म स्कैन करता है और लॉग करता है कि कौन सा स्टेशन बह रहा है, जिससे जांच का समय 2 घंटे से 15 मिनट तक पैकेजिंग के लिए एक पीपी यार्न विभाजन मशीन आमतौर पर ± 0.3 मिमी सहिष्णुता को लक्षित करती है। पैकेजिंग बेल्ट खरीदार ढीली सहिष्णुता स्वीकार करते हैं क्योंकि डाउनस्ट्रीम सिलाई भिन्नता को अवशोष सटीक कपड़ा खरीदारों की मांग ± 0.15 मिमी। एक गैर-बुना यार्न विभाजन मशीन को नरम हवा विचलन का सामना करना पड़ता है। गैर-बुना फाइबर अलग-अलग रूप से संपीड़ित करते हैं, इसलिए घाव रोल 24 घंटे बसने के बाद 0.5-1.0 मिमी संकीर्ण होते हैं। इंजीनियर आराम के बाद स्पेक के अंदर उतरने के लिए थोड़ा व्यापक कटौती (0.2 मिमी ऊपर) को लक्षित करते हैं। सामान्य मिथक: हर स्टेशन को शिमिंग हमेशा इसे ठीक करता है। ओवर-शिमिंग स्टैक को कसलता है और ब्लेड बाध्यता का कारण बनता है, टूटने को बढ़ा सही तरीका मापना है, सबसे खराब स्टेशनों को शिम करना, फिर सभी में फिर से जांच करना। एक यार्न विभाजन मशीन खरीदार को एक सहिष्णुता वक्र का अनुरोध करना चाहिए। 1, 4 और 8 घंटे के चलने पर 20 स्ट्रैंड्स में मापी गई चौड़ाई विचलन के लिए पूछें। Xinchang Lanxiang मशीनरी जैसे आपूर्तिकर्ता इस वक्र को प्रदान करते हैं, जो दिखाता है कि क्या विचलन बहता है या स्थिर रहता है। विचलन से अपशिष्ट महंगा है। 5 मिमी विभाजन पर ± 0.5 मिमी पर, लगभग 8-12% स्ट्रैंड्स स्पेसिफिकेशन से बाहर गिरते हैं। यह प्रति शिफ्ट लगभग 90-140 किलोग्राम के पुनर्कार्य का प्रतिनिधित्व करता ह सामान्य प्रश्न Q1: क्या चौड़ाई सहिष्णुता सामान्य है? पैकेजिंग टेप ± 0.3 मिमी रखता है; सटीक कपड़ा लाइनें लक्ष्य ± 0.15-0.2 मिमी। व्यापक गैर-बुना रोल 24 घंटे के बाद 0.5-1.0 मिमी सुलझाते हैं। प्रश्न 2: मैं ब्लेड स्पेसिंग कैसे जांच करूं? स्पेसर के बीच फीलर गेज का उपयोग करें। 30 स्टेशनों पर संचयी पहनना 1.5 मिमी तक पहुंच सकता है, इसलिए सबसे खराब स्टेशनों को पहले शिम करें। Q3: रोलर्स को कब बदला जाना चाहिए? 2,000-3,000 चल रहे घंटों पर रबर रोलर्स को बदलें या जब कर्षण 10% गिर जाता है। पहने गए रोलर्स स्ट्रैंड्स 0.3-0.5 मिमी चौड़े खींचते हैं। प्रश्न 4: क्या वार्म-अप चौड़ाई को प्रभावित करता है? हाँ। शाफ्ट 8 घंटे के बाद 8-12 डिग्री सेल्सियस गर्म करते हैं, विस्तार करते हैं ~ 0.1 मिमी। 20 मिनट का वार्म-अप उत्पादन से पहले सहिष्णु प्रश्न 5: कौन सा ब्लेड ओवरलैप सही है? एक डायल संकेतक के साथ 0.05-0.10 मिमी पर शीर्ष-निचले ओवरलैप सेट करें। 0.03 मिमी से अधिक गलत संरेखण साफ कतरने के बजाय फाड़ने का कारण बनता है। प्रश्न 6: कितनी तेजी से ड्रिफ्ट का पता लगाया जाता है? इन-लाइन कैमरे प्रति सेकंड 100 बार स्कैन करते हैं और ± 0.25 मिमी पर अलार्म करते हैं। एक ड्रिफ्टेड स्टेशन का पता लगाने के लिए मैनुअल जांच ~ 2 घं Q7: आने वाली सामग्री दोषी है? अक्सर हाँ। नमूना प्रति बहुत 5 रोल; टेप पहले से ही 0.5 मिमी चौड़ा ऑफ-स्पेक्स तय नहीं किया जा सकता

• उनका वर्गीकरण:
• रिलीज का समय: 2026-09-19