समस्या निवारण गाइड: सामान्य यार्न स्लिटिंग मशीन दोष और फिक्स अधिकांश यार्न स्लिटिंग मशीन दोष पांच श्रेणियों में आते हैंः असमान चौड़ाई, यार्न टूटना, तनाव बहाव, कंपन और विद्युत यात्राएं। यह गाइड आपूर्तिकर्ता को फोन करने से पहले एक तेजी से कारण-जांच देती है। असमान चौड़ाई सबसे अक्सर शिकायत है। यदि किनारे ± 0.5 मिमी से परे भटकते हैं, तो पहले ब्लेड तीक्षता की जांच करें; एक सुस्त यार्न विभाजन मशीन ब्लेड चौड़ाई धारा का 60% कारण बनता है। अगला गाइड संरेखण सत्यापित करें; एक गाइड 1 मिमी द्वारा 10 मिमी टेप पर समान मात्रा में स्लिट लाइन को स्थानांतरित करता है। लगातार यार्न टूटना तनाव या ब्लेड के लिए इंगित करता है। यदि नियोजित गति पर टूटना 2% से अधिक है, तो 10% कम गति और निरीक्षण करें। यदि टूटना बंद हो जाता है, तो समस्या ब्लेड किनारे या गति सीमा है; यदि यह जारी है, तो ± 5 सीएन से अधिक ड्रिफ्ट के लिए तनाव सेंसर का निरीक्षण करें। तनाव बहाव आमतौर पर लोड सेल या रोलर असर का मतलब है। मैनुअल प्रति सेंसर शून्य और एक ज्ञात वजन के साथ परीक्षण। यदि पढ़ना पकड़ता है, तो समस्या एक खींचने वाला असर है; यदि यह तैरता है, तो सेंसर को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। एक पॉलिएस्टर यार्न विभाजन मशीन पर यह अनियमित रोल कठोरता के रूप में दिखाता है। 78 डीबी (ए) से अधिक कंपन असंतुलन का संकेत देता है। जांच करें कि रिवाइंड रोल समान रूप से घायल हैं; एक 20 ग्राम ऑफ-सेंटर रोल 300 मीटर / मिनट पर पूरे फ्रेम को हिलाता है। रोलर असर खेलने का भी निरीक्षण करें; 0.1 मिमी से अधिक अंत खेलने के लिए उच्च गति यार्न विभाजन मशीन पर असर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। आराम करने पर फिसलने वाला तनाव अक्सर पहने हुए घर्षण पैड या ब्रेक डिस्क से आता है। ये ग्लेज़ 800-1,500 घंटों के बाद होते हैं, इसलिए ब्रेक दबाव भी विफल हो जाता है। अधिक कसने के बजाय पैड को बदलें, जो यार्न और रोल घनत्व को खंडहर करता है। एज कर्ल या लहरीला टेप गाइड तापमान को इंगित करता है। गाइड पर घर्षण पीपी टेप को 15-25 डिग्री सेल्सियस द्वारा गर्म करता है, इसे नरम करता है। कम गति या गाइड को ठंडा करता है; एक पीपी यार्न विभाजन मशीन पर, यह अकेले किनारे गुणवत्ता शिकायतों का 40% इलाज करता है। विद्युत यादृच्छिक यात्राएं धूल, ढीले टर्मिनल या ओवरहीटिंग की ओर इशारा करती हैं। कैबिनेट खोलें और संपर्कों पर धूल की जांच करें, और पंखा संचालन की सत्यापित करें। 60 डिग्री सेल्सियस पर ओवरहीट पर ड्राइव ट्रिपिंग आमतौर पर फिल्टर सफाई की आवश्यकता होती है; यह समय का 30% फिक्स है। ब्लेड में सामग्री का बैकिंग एक तनाव-असंगति समस्या है। यदि विश्राम आउटरन पीछे घुमाए जाते हैं, तो ब्लेड पर यार्न ढेर। ± 2% के भीतर ड्राइव के बीच गति अनुपात समायोजित करें; एक ऑफ-बाय-5% असंगति स्वचालित यार्न विभाजन मशीन पर अक्सर वेब फोल्ड्स का कारण बनती है। ब्लेड चैटर मार्क हर 10-20 सेमी एक ढीले ब्लेड धारक का संकेत देते हैं। धारक बोल्ट को मैनुअल मूल्य तक टोक़ दें, आमतौर पर 8-12 एनएम। ढीले धारक भी ब्लेड पहनने में तेजी लाते हैं, जिससे जीवन 5,000 से 1,800 घंटे तक गिर जाता है। Nonwoven-विशिष्ट दोषों में फाइबर फ्लाई शामिल है। एक गैर-बुना यार्न विभाजन मशीन हर 4-6 घंटों में सक्शन नलियों को बंद करती है। नलियों को साफ़ करें और रोलर सतह मोटापन की जांच करें; अवरुद्ध चूषण वेब को उठाता है और पैची स्लिटिंग का कारण बनता है। एक गलती लॉगबुक रखें। रिकॉर्ड लक्षण, संदिग्ध कारण, फिक्स और समय लिया। 3-6 महीनों के बाद लॉग दोहराए जाने वाले मुद्दों को प्रकट करता है, जैसे कि हर 8 महीनों में एक सेंसर विफल होता है, इसलिए आप विफलता से पहले यार्न वि Xinchang Lanxiang मशीनरी जैसे आपूर्तिकर्ता वीडियो द्वारा फिक्स की सिफारिश करने के लिए इन लॉगों को पढ़ते हैं। यदि संदेह है, तो लाइन को रोकें। एक दोषपूर्ण कपड़ा यार्न विभाजन मशीन एक पूर्ण शिफ्ट के लिए चल सकती है 100-300 किलो सामग्री को नुकसान पहुंचा सकती है और ब्लेड को नि 20 मिनट का निदान एक पुनः ग्राइंड प्लस खोई गई सामग्री से सस्ता है। वेब ट्रैकिंग साइडवेज एक रोलर-लेवल मुद्दा है। यदि स्लिट टेप एक तरफ फिरता है, तो जांच करें कि रोल ±0.5 मिमी के भीतर समानांतर है और ड्रैग ब्रेक समान है। एक तरफ फंसा ब्रेक पैड आपको ध्यान देने से पहले 20-30 मीटर पर वेब खींचता है। तैयार किनारे पर ब्लेड निशानों का मतलब है कि सुस्त या चिपिंग। कम गति से किनारे के साथ एक उंगली चलाएं; एक बर या रैग लाइन को तुरंत पुनः ग्राइंड करने की आवश्यकता होती है। टूटने तक इंतजार करना 20 मिनट की पुनः ग्राइंड को दो घंटे की सफाई और 30 किल अंतराल सेंसर दोष अक्सर कनेक्टर में छिप जाते हैं। यदि फोटो-आँख यादृच्छिक रूप से बाहर गिरती है, तो संपर्क स्प्रे के साथ कनेक्टर पिन को अनप्लग करें और साफ करें। कनेक्टर में धूल स्वचालित यार्न विभाजन मशीन पर लगभग 25% भूत दोष का कारण बनती है। सामान्य प्रश्न Q1: असमान स्लिट चौड़ाई का कारण क्या है? उबाला ब्लेड 60% मामलों का कारण बनता है। ब्लेड किनारे की जांच करें, फिर ± 0.5 मिमी के भीतर संरेखण मार्गदर्शन करें। प्रश्न 2: यार्न बार-बार क्यों टूटता है? कम गति 10% और निरीक्षण। यदि टूटना बंद हो जाता है, तो ब्लेड या गति सीमा; अन्यथा तनाव सेंसर ड्रिफ्ट की जांच करें। प्रश्न 3: मैं तनाव ड्रिफ्ट को कैसे ठीक करूं? ज्ञात वजन के साथ लोड सेल को शून्य करें। यदि पढ़ना पकड़ता है, तो असरों का निरीक्षण करें; यदि तैरता है, तो सेंसर को बदलें। Q4: कंपन का कारण क्या है? असमान रीवाइंड रोल या असर अंत 0.1 मिमी से अधिक खेलते हैं। रोल को संतुलित करें और पहने गए असरों को प्रतिस्थापित करें। प्रश्न 5: किनारों पर पीपी टेप कर्ल क्यों करता है? गाइड घर्षण टेप 15-25 डिग्री सेल्सियस गर्म करता है। कम गति या अधिकांश किनारे कर्ल का इलाज करने के लिए गाइड को ठंडा करें। Q6: ड्राइव यात्रा यादृच्छिक रूप से क्या बनाता है? संपर्क, ढीले टर्मिनल या ओवरहीटिंग पर धूल। फ़िल्टर साफ करें और पहले कैबिनेट प्रशंसक को सत्यापित करें। प्रश्न 7: मैं ब्लेड पर वेब फोल्डिंग कैसे रोकूं? ± 2% के भीतर संतुलन आराम और रिवाइंड गति अनुपात। 5% असंगति स्वचालित लाइनों पर फोल्ड का कारण बनती है।

• उनका वर्गीकरण:
• रिलीज का समय: 2026-09-19