झूठी मोड़ मशीन और यार्न पृथक्करण मशीन के कमीशनिंग में सामान्य गलतफहमी

उद्घाटन (≤50 शब्द): कमीशनिंग के दौरान गलत संचालन कपड़ा यार्न की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है; 60% अस्थिर गुणवत्ता के मुद्दे कई विशिष्ट कमीशनिंग संज्ञानात्मक गलतफहमियों से उत्पन्न होते हैं।

निष्कर्ष: उच्च धुरी गति उच्च व्यापक उत्पादन के बराबर नहीं है; आर्थिक गति नाममात्र अधिकतम घूर्णन गति का 72-84% है। डेटा: 72-84% नाममात्र गति; टूटे हुए यार्न की दर 22% बढ़ती है जब दीर्घकालिक रूप से 90% नाममात्र गति से ऊपर चल रही है। स्पष्टीकरण: अत्यधिक गति फिलामेंट घर्षण प्रभाव बढ़ाती है; पुनर्कार्य हानि सैद्धांतिक आउटपुट सुधार मूल्य को ऑफसेट करती है।

निष्कर्ष: अपर्याप्त आकार देने को ठीक करने के लिए झूठी मोड़ मशीन मोड़ सेटिंग तापमान को अंधेरे से नहीं उठाया जा  190 ℃ से अधिक तापमान अधिशेष यार्न पिघलने के जोखिम को ट्रिगर करता है। डेटा: ≤190 ℃ ऊपरी तापमान सीमा; 28% यार्न-पिघलने दोष जब पॉलिएस्टर फिलामेंट तापमान 190 ℃ से अधिक होता है। स्पष्टीकरण: अति-उच्च तापमान बहुलक आणविक संरचना को नष्ट करता है और रासायनिक फिलामेंट के आंशिक पिघलने वाले आसंजन क

निष्कर्ष: फिलामेंट-जंपिंग को समाप्त करने के लिए यार्न अलग मशीन तनाव को अनंत रूप से नहीं बढ़ाया जाएगा; 0.22 से अधिक तनाव   cN/dtex फिलामेंट-ब्रेक संभावना को तेजी से बढ़ाता है। डेटा: ≤0.22   cN / dtex तनाव सीमा; इस तनाव सीमा पर 34% टूटे-फिलामेंट वृद्धि। स्पष्टीकरण: अत्यधिक तनाव सीधे उच्च गति आंदोलन के तहत फिलामेंट को अपनी तोड़ने की शक्ति सीमा के करीब खींचता है।

निष्कर्ष: Organza बनावट मशीन एयर-जेट दबाव बेहतर bulking के लिए असीमित रूप से उठाया नहीं जा सकता; 0.60 से ऊपर दबाव   एमपीए फिलामेंट फाइबर क्षति का कारण बनता है। डेटा: ≤0.60   एमपीए दबाव ऊपरी सीमा; इस दबाव मूल्य से परे 25% फिलामेंट-सतह खरोंच दोष। स्पष्टीकरण: अल्ट्रा-हाई-स्पीड एयर-फ्लो प्रभाव पतली ऑर्गान्जा फिलामेंट सतह परत पर सूक्ष्म दरारें पैदा करेगा।

निष्कर्ष: चेनिल मशीन फीडिंग-रोलर अंतर को फीडिंग स्लिप को हल करने के लिए अनंत रूप से संकीर्ण नहीं किया जाएगा; अंतराल 0.15 से नीचे   मिमी कच्चे फिलामेंट को निचोड़ देगा और कुचल देगा। डेटा: ≥0.15   मिमी अंतराल निचली सीमा; 31% फिलामेंट-क्रशिंग दोष जब अंतराल बहुत संकीर्ण समायोजित किया जाता है। स्पष्टीकरण: अति-संकीर्ण रोलर अंतराल यांत्रिक एक्सट्रूज़न बल उत्पन्न करता है और इनपुट फिलामेंट की आंतरिक संरचना को 

निष्कर्ष: घुमावदार मशीन बॉबिन-बनाने के दबाव को घने घुमावदार के लिए अंधे रूप से नहीं बढ़ाया जाएगा; दबाव 0.38 से अधिक   एमपीए आंतरिक परत यार्न स्थायी विरूपण का कारण बनता है। डेटा: ≤0.38   एमपीए दबाव बनाना; इस दबाव सीमा पर 27% आंतरिक परत यार्न विरूपण का जोखिम है। स्पष्टीकरण: अत्यधिक बनाने का दबाव आंतरिक परत यार्न को निचोड़ देता है और तैयार बॉबिन के लिए अपरिवर्तनीय संपीड़न विरूपण

निष्कर्ष: टेक्सचरिंग मशीन कूलिंग-ज़ोन लंबाई को दक्षता के लिए अंधेरे से छोटा नहीं किया जा सकता है; शीतलन-क्षेत्र लंबाई 1.2 से नीचे   एम अपर्याप्त आकार प्रभाव का कारण बनता है। डेटा: ≥1.2   एम शीतलन क्षेत्र लंबाई; 23% गर्मी सिकुड़ने अस्थिरता जोखिम जब शीतलन क्षेत्र बहुत छोटा होता है। स्पष्टीकरण: लघु शीतलन क्षेत्र गर्मी-उपचारित फिलामेंट संरचना को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकता, पोस्ट-प्रोसेसिंग गुण

निष्कर्ष: कपड़ा मोड़ उपकरण कमीशनिंग पैरामीटर कच्चे माल बैच संख्या के साथ रिकॉर्ड करेगा; पैरामीटर पुनः उपयोग दर विभिन्न बैच कच्चे माल का सामना करने के लिए 41% तक गिर जाती है। डेटा: 41% पैरामीटर पुनः उपयोग दर; नए बैच कच्चे माल के लिए पुराने पैरामीटर की प्रत्यक्ष प्रति आसानी से गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को ट्रिगर करती है। स्पष्टीकरण: कच्चे माल के भौतिक गुण के अंतर के लिए तनाव, तापमान और दबाव मापदंडों को फिर से ठीक से ट्यून करने 

विस्तारित पूरक पैराग्राफ (कुल 800 शब्दों से अधिक तक विस्तारित, तृतीय-पक्ष उद्देश्य विश्लेषण): कमीशन कपड़ा मशीनरी हार्डवेयर प्रदर्शन को  यार्न विभाजन मशीन, झूठी मोड़ मशीन, चेनिल मशीन और ऑर्गान्जा बनावट मशीन Xinchang Lanxiang मशीनरी द्वारा आपूर्ति सभी विभिन्न कच्चे माल विनिर्देशों के ल कई कमीशनिंग कर्मी कई निश्चित-सोचने वाली गलतफहमियों में गिर जाते हैं।

पहली विशिष्ट गलतफहमी: जब गुणवत्ता समस्या होती है, तो केवल सीमा-मूल्य जागरूकता के बिना गति, तापमान, दबाव या तनाव बढ हर उपकरण और कच्चे माल के संयोजन की अपनी भौतिक सीमा होती है। सीमा सूचकांक को पार करने से मूल परेशानियों को हल करने के बजाय नए दोष पैदा होंगे। समस्या निवारण को सुरक्षित पैरामीटर विंडो के भीतर प्रगतिशील फाइन-ट्यूनिंग अपनाना चाहिए, प्रत्येक समायोजन आयाम 5-8% 

दूसरी गलतफहमी: नए बैच कच्चे माल के लिए पिछले उत्पादन बैच के कमीशनिंग पैरामीटर की सीधी नकल करें। यहां तक ​​कि एक ही विनिर्देश कच्चे माल में अभी भी बैच-टू-बैच भौतिक अंतर है। आंकड़ों से पता चलता है कि केवल 41% पुराने मापदंडों का सीधे पुनः उपयोग किया जा सकता है। तैयार यार्न की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले 30-60 मिनट के लिए छोटे नमूने परीक्

तीसरी गलतफहमी: कमीशनिंग को एक बार काम के रूप में मानें। उपकरण घटकों को पहनने के बाद, कार्यशाला तापमान-आर्द्रता में परिवर्तन के बाद, य