一、开机前准备
设备检查确保导丝盘、罗拉、摩擦锭轴、油轮等部件清洁无异物。
检查热箱、加热器、冷却板等温度控制装置是否正常。
确认假捻器、张力器、导丝器等关键部件无损坏。
原料准备将POY预取向丝(涤纶原丝)装上丝架,丝锭位置稍向前,确保退绕正常,丝锭中心对准导丝磁件中心。
在卷绕装置上装入DTY纸管,检查纸管圆度、硬度是否达标。
工具准备准备好吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器等工具,并清理吸丝枪废丝袋内的废丝。
二、开机操作
启动步骤打开第一罗拉(FR1)和第二罗拉(FR2)皮圈架,关闭切丝器和断丝检测器开关。
按白色启动键,绿灯亮起,机器开始运行。
生头操作吸丝引丝:用吸丝枪将POY丝头从导丝管中吸出,穿过切丝器瓷管。
挂丝入热箱:将丝条引入第一加热箱(上热箱),经冷却板后挂入假捻器入口导丝器。
假捻变形:启动假捻器,丝条通过假捻器产生机械扭曲应力,完成变形加工。
第二热箱定型:丝条进入第二加热箱(下热箱)定型,再经第三罗拉(FR3)进入探丝器。
上油卷绕:丝条通过上油轮后,绕上纸筒,卷绕成型装置开始工作。
三、运行中注意事项
温度控制通过电脑设定热箱温度至工艺要求值,观察温度升温情况,待达到设定值并稳定后开始生头。
丝路检查确保丝条无不规则振动,如发现异常需检查POY原丝退绕是否良好。
部件维护定期清理导丝器、冷却板、横动箱盖等部件上的白粉及油脂,防止缠丝。
四、停机操作
正常停机将运行中的丝条从断丝检测器中脱离,切丝器连锁动作切断丝条。
拉开第一、二罗拉皮圈架,提起卷绕支架使丝卷脱离摩擦棍。
按黑色“停机”键,绿灯熄灭,机器停止运转。
自动停机如遇突发情况(如机械故障、严重缠丝),按下“紧急停车”键切断所有电源。
五、落丝操作
落丝前准备准备好空纸管、DTY小标签、DTY丝车,检查吸丝枪吸力。
落丝步骤当机台锭位满卷时,蓝色指示灯闪烁,红色指示灯亮起,表示该锭位可落丝。
用吸枪靠近要落的丝,用手扯断丝头,丝头被吸入吸枪。
将丝从断丝检测器中提出,待红灯亮后放入检测器中,红灯灭,电脑重新计量。
提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停,取出丝卷并贴上小标签。
重新卷绕将空纸筒放入托架筒座,压下托架,将丝引过导丝器、上油轮后绕上纸筒,重新卷绕。
六、安全与维护
安全操作启动前确认机台操作面无人接触机器部件。
生头过程中严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器等旋转部件。
定期维护清理机台各部件的缠丝、白粉及油脂。
检查热箱温度稳定性,确保工艺参数符合要求。
七、注意事项
生头操作:丝条在假捻器前需用手拨丝,严禁使用吸丝枪。
热箱管理:热箱门关闭要及时,防止温度波动。
落丝管理:落筒时筒子要等停转后才能拉开手柄,取下卷绕筒子。
尾丝处理:落筒时如出现尾丝被夹住,应将丝头拉断并绕好,保护尾丝。
通过以上步骤,可确保导丝盘高速涤纶加弹机的正常运行,提高生产效率和产品质量。
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