加弹机异常现象的原因及修正办法

丝条在拉伸变形时，经常出现断头、疵点和假捻张力变化等不正常现象，产生的原因和对策如下：

一、断头

纺丝卷绕不均匀，纺丝造成缺陷 检查纺丝造成的缺陷，测定I罗拉丝条张力的变化。

POY与后加工条件不合适 降低拉伸倍数，更换POY 。

POY的特性粘数较低 检查聚酯切片、纺丝的无油丝和POY的特性粘数，调整纺丝条件，使POY的特性粘数在0.62以上，纺丝时的特性粘数降小0.02。

导丝器、摩擦盘、热箱被沾污 检查纺丝机和加弹机上所有与丝条接触的导丝器、摩擦盘热箱等处，并清除污物。
线路不正确 检查调整丝路。

因POY上油率不够或不均匀，造成POY各单丝间抱合力低 检查供油系统，提高上油率或改用抱合力好的POY油剂。

摩擦过度 检查导丝器和丝路是否正常，增加POY上油量，改换低摩擦系数的油剂
丝条的温度较高 降低第一个热箱温度，提高冷却板冷却效率，使丝条进入假捻器前低于80℃
加热张力太高 降低D/Y比，使解捻张力与加捻张力的丝值下降
二、毛丝
加捻张力和解捻张力太高 降低拉伸倍数
卷绕张力太高（在加工167dtexDTY时卷绕张力不应该超过15cN） 增加Ⅲ罗拉的速度,，降低卷绕速度
摩擦盘转速变化 用闪光测速仪检查摩擦盘的转速，调整假捻机构
原因不明 降低拉伸变形加工速度，更换摩擦盘（或改变摩擦盘的材料）
三、运转不稳定，加捻和解捻张力变化大

POY的条干不均率高 改换POY原丝，检查纺丝工艺条件，使条干不匀率U%低于1%
POY的伸度波动大 改换POY原丝，检查POY的伸度变异系数，要求低于18%
POY原丝退卷不均匀 改换POY卷绕筒子，检查Ⅰ罗拉前丝条的张力，改变纺丝卷绕成型，使其有好的退丝性能
假捻器内温度太高 降低第一个热箱温度，增加摩擦假捻器前的丝条冷却效果
在第一个热箱和假捻器之间气圈不稳定 增加D/Y比或拉伸倍数，以达到增加加捻张力的目的，减小导丝器的阻力
摩擦盘损坏或积污 清洁或调整摩擦盘，缩短清洁周期
摩擦盘转速变化 测定转速，并调整假捻器机构
丝条在I、II罗拉处打滑 检查皮圈打滑情况，使之正常
加捻张力太低 增加D/Y比

丝条在的假捻器内摩擦盘处打滑 减小POY上油量：更换POY油剂以提高摩擦盘与丝条之间的摩擦力；增加摩擦盘数，提高对丝条的夹持力；增大摩擦盘的间距，改善摩擦盘与丝条之间的接触情况
原因不明 降低拉伸变形加工速度
四、雪花屑严重

摩擦假器表面太粗糙或磨损 改用表面细洁的摩擦盘
原丝POY特性粘性太低 检查聚脂切片至纺丝各工序的工艺条件，使POY的特性粘数大于0.62；使从切片干燥到纺丝卷绕POY的特性粘数降小于0.02
在摩擦盘上因高度摩擦发热 减小POY上油量；改用性能良好的POY油剂
丝条在摩擦盘处的温度太高 降低第一个热箱温度；增加冷却板冷却效果。
丝条在摩擦盘处过度打滑 降低D/Y比，增加拉伸倍数，但同时测定DTY伸长，使之不低于设定值；增加摩擦盘数；改变摩擦盘表面的光洁度
POY油剂的薄膜强度不够 用油膜剪切强度较高的POY油剂