加弹机紧点(僵丝)
原因分析:假捻度不合适 修正办法:在运转情况下,仔细观察。调整假捻度。
原因分析:进、出拉伸变形区的丝条速度波动 修正办法:调整拉伸倍数;清除摩擦盘表面的粘污物
原因分析:在加捻区,各单丝间有粘结现象,第二热箱内张力不足 修正办法:降低第一热箱温度;减少第二热箱内的超喂率;增加Ⅲ罗拉的速度
加弹机松圈丝
原因分析:拉伸倍数低 修正办法:增加拉伸倍数
原因分析:POY油剂的抗静电性差,摩擦力过大 修正办法:更换POY油剂,增大丝条的抗静电性,降低摩擦系数;使POY上油均匀;检查导丝器、摩擦盘等是否正常
原因分析:第二热箱内张力过低 修正办法:降低超喂,提高Ⅲ罗拉的速度
加弹机强度和伸度太低
原因分析:纺丝工段制得的POY不良 修正办法:检查POY的条干不匀率、强度、伸度是否符合要求;检查纺丝工段切片干燥效果,干切片的含水率应低于50ppm;POY的特性粘数不应低于0.62,切片干燥到纺丝卷绕,聚酯的特性粘数降应低于0.02;检查纺丝系统的导器是否擦伤丝条,卷绕是否正常
原因分析:POY的条干不匀率太高 修正办法:检查螺杆各区及熔体温度,将其调至最佳值;检查冷却吹风速、温度、相对湿度是否合适和稳定
原因分析:POY含油率不均匀 修正办法:检查油剂上油系统
原因分析:第一热箱内温度过高而损伤丝条 修正办法:逐步降低第一热箱的温度,每次降低5℃改善冷却板的冷却效果,使丝条进入假捻器时温度低于80℃
原因分析:拉伸倍数过高 修正办法:降低拉伸倍数
原因分析:D/Y比过大 修正办法:降低D/Y比
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